摘要：抛光是任何模具制造过程中的一个重要环节。本文介绍了目前较先进的电化学抛光、常规的机械抛光、结合电化学打标功能作一具体介绍。
  关键词：抛光技术；型腔模具；表面质量；电解液组织

   随着橡塑工业的迅速发展，人们对橡塑制品的表面质量要求越来越高，常要求模具的表面达到镜面的程度。如注射模型腔表面粗糙度值要求小到Ra0.1－0．25μm的水平。
  抛光的一法比较多。有手工抛光、化学抛光，电解抛光，超声抛光、挤压珩磨抛光、机械旋转、往复或震动抛光等。但对于形状比较复杂的型腔模来说，仍只可用设备跟手工相配合的方法来解决。

1 电化学预抛光
  这里介绍一种较为先进的且人们还不十分了解的电化学抛光。电化学抛光是对复杂形状的金属零件、模具等表面进行电化学阳极溶解来去除一定量的金属表面层，以达到修磨或抛光目的的一种复合加工新技术。电修磨抛光不受金属材料硬度和韧性等的限制，对各种淬硬钢材、合金钢、不锈钢和耐热合金、硬质合金等均可进行修磨抛光。
  近年来，电化学修磨抛光技术已应用于各类型腔模具。特别是塑料注射模、金属压铸模、锻模、硬质合金拉伸模以及异型零件。例如叶片的型面、叶根抛光，并用来去除电火花加工后存在的表面变质硬化层，各种异形孔和异形件的去毛刺和倒圆等多种方面，且己取得了良好的加工效果。
1.1 电化学修磨抛光的原理
  电化学修磨抛光的原理与电解磨削类似，它以金属的电化学阳极溶解作用为主，轻微的机械刮削作用为辅，并伴随有微弱的火花放电作用。
  所谓金属的电化学阳极溶解作用，通俗地讲可比喻为电镀的相反过程。就是将被修磨或抛光的工件表面定向地溶解掉一层，这一溶解过程的尺寸是可以控制的。
  电化学阳极溶解过程中，金属表面生成大量电解产物（如氧化膜和氢氧化物絮状物等），覆盖在工件表面，影响进一步的电化学反应。此外在靠近工件电极表面处溶液的离子浓度和溶液内部的离子浓度有明显差别，使进一步的电化学阳极溶解产生困难，表面质量严重恶化。所以电化学修磨抛光时使用如图 1 所示的工具作为阴极，工具电极表面含有磨料并突出在表面。这样在操作时工具与工件轻微接触移动时也不易产生短路。