（1）末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条(或竹条)的锐角接触钢件表面而造成较深的划

痕。

(2)当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45度-90度，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹

阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100%纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行

仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换咸钻石研磨

膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。

(3)为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用200和500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个

轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行

两次抛光，两个方向之间每次转动45度—90度。

钻石研磨抛光应注意以下几点：

(1)这种抛光必须尽量

在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用#8000研磨膏抛光时，常用载荷为

l00-200g/cm2，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且

窄.的手柄，比如加一铜片;或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以

确保模具表面压力不会过高。

(2)当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也

必须仔细清洁。

(3)每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成

“橘皮”和“点蚀”。

(4)为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如抛光

轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。

(5)当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细

去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。由于机械抛光主要还是靠人

工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状

况、热处理工艺等有关。优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上

有差异，往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。