(1)末端使其能与钢件表面形状保持吻合,这样可以避免木条(或竹条)的锐角接触钢件表面而造成较深的划
痕。
(2)当换用不同型号的砂纸时,抛光方向应变换45度-90度,这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹
阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前,必须用100%纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行
仔细的擦拭,因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换咸钻石研磨
膏抛光时,这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前,所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。
(3)为了避免擦伤和烧伤工件表面,在用200和500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个
轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行
两次抛光,两个方向之间每次转动45度—90度。
钻石研磨抛光应注意以下几点:
(1)这种抛光必须尽量
在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用#8000研磨膏抛光时,常用载荷为
l00-200g/cm2,但要保持此载荷的精准度很难做到。为了更容易做到这一点,可以在木条上做一个薄且
窄.的手柄,比如加一铜片;或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力,以
确保模具表面压力不会过高。
(2)当使用钻石研磨抛光时,不仅是工作表面要求洁净,工作者的双手也
必须仔细清洁。
(3)每次抛光时间不应过长,时间越短,效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成
“橘皮”和“点蚀”。
(4)为获得高质量的抛光效果,容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如抛光
轮抛光,抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。
(5)当抛光过程停止时,保证工件表面洁净和仔细
去除所有研磨剂和润滑剂非常重要,随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。由于机械抛光主要还是靠人
工完成,所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。除此之外,还与模具材料、抛光前的表面状
况、热处理工艺等有关。优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件,如果钢材表面硬度不均或特性上
有差异,往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。